重錘破碎機應該具備什么樣的優(yōu)勢呢？

重錘破碎機應該具備什么樣的優(yōu)勢呢？

　　重錘破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉現象少、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現故障。掌握重錘常見(jiàn)故障的正確處理方法，就能及時(shí)準確地處理問(wèn)題，保證錘破機的有效工作時(shí)間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來(lái)看看錘式破碎機常見(jiàn)的故障原因及解決辦法。

　　1錘頭溫度過(guò)高

　　原因：錘頭潤滑油過(guò)多或者是過(guò)少，使摩擦加大，造成溫度過(guò)高;潤滑油質(zhì)量有問(wèn)題;給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現象。

　　解決辦法：

　　檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現潤滑不佳時(shí)及時(shí)改善;保證均勻連續給料。

　　2軸承過(guò)熱

　　原因：潤滑脂不足;潤滑脂過(guò)多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

　　解決辦法：加注適量潤滑脂;軸承內潤滑脂應為其空間容積的50%;清洗軸承，更換潤滑脂;更換軸承。

　　3錘破振動(dòng)量驟增

　　原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。

　　解決辦法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷(xiāo)軸;電焊修補或更換三角盤(pán)或圓盤(pán);緊固地腳螺栓。

　　4電流波動(dòng)過(guò)大,錘破機的電流波動(dòng)很大，有時(shí)電流超流時(shí)，即使繼續供料，錘破機的電流也會(huì )降下來(lái)。

　　原因：供料不均;入料中含有大塊料。

解決辦法：均勻布料、減少過(guò)大的塊料進(jìn)入破碎腔來(lái)保證錘破機的工作電流平穩。一般來(lái)說(shuō)，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動(dòng)范圍不應該超過(guò)20A。

　　5機體內有金屬敲擊聲

　　原因：如果聲音不連續、不規則，可能是入料中有過(guò)硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等;如果聲音較大，并連續不斷，說(shuō)明可能是錘頭與襯板干涉。

　　解決辦法：

　　以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動(dòng)設備。6投料時(shí)電流升高,只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下;不投料時(shí)，電流就會(huì )逐漸降下來(lái)。

　　原因：物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。

　　解決辦法：可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料，用應物料在被破碎的同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說(shuō)明粘料現象嚴重，需要停機清理。

　　7投料不多，但電流很高,錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動(dòng)不大。

　　原因：錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過(guò)大，使得物料的破碎效果不好;錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。

　　解決辦法：更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設備要求。

　　8出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

　　原因：錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;篩板使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，孔徑變大。

　　解決辦法：檢查磨損的零件，并立即更換。如果再出料中出現明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。

　　9投料后轉子轉速降低甚至停轉，空載啟車(chē)時(shí)一切正常，但是一投料轉子的轉速馬上降低，甚至出現停轉。

　　原因：傳動(dòng)帶太松。

　　解決辦法：調整傳動(dòng)帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。

　　10產(chǎn)量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

　　解決辦法：停車(chē)，清理篩條縫隙中德堵塞物;調整加料機，保證均勻喂料。

　　減少重錘破碎機的故障或出現故障時(shí)修復時(shí)間*短, 是保證錘破機產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡(jiǎn)單介紹了重錘破碎機的幾種常見(jiàn)故障, 希望對您有所幫助。

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